- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 10606. Дипломный проект - Проектирование технологической линии по изготовлению кровельных материалов | АutoCad
1 Общая часть 6
1.1 Назначение и мощность предприятия, исходные данные для проектирования 6
1.2 Технико-экономическое обоснование проектирования 9
1.3 Номенклатура выпускаемой продукции 10
1.4 Технологический анализ базового изделия и обоснование способа её производства 11
2 Технологическая часть. 15
2.1 Определение режима работы предприятия 15
2.2 Выбор сырья и его техническая характеристика. 15
2.2.1 Кварцевый песок 15
2.2.2 Полиэтилен 16
2.2.3 Полипропилен 16
2.2.4 Антипиреновая добавка 17
2.2.5 Антиоксидная добавка 18
2.2.6 Светостаблизирующая добавка 18
2.2.7 Пигмент 19
2.3 Составление материального баланса 19
2.4 Разработка линии производства 21
2.5 Проектирование формовочного отделения 22
2.6 Проектирование смесительного отделения 26
2.7 Проектирование отделения подготовки песка 28
2.8 Проектирование отделения подготовки полиэтилена и пропилена 29
2.9 Ведомость основного технологического оборудования 30
2.10 Расчёт необходимой вместимости складов, бункеров 35
2.11 Расчёт площади склада песка 35
2.12 Склад готовой продукции 36
2.13 Пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции 37
3 Архитектурно планировочные решения проектируемого предприятия 42
3.1 Природно-климатические условия 42
3.2 Решения генерального плана 42
3.3. Архитектурно-планировочные решения 42
3.4 Объёмно-планировочные решения производственного корпуса 43
4 Теплотехнический расчёт 45
4.1 Расчёт топочных газов, подаваемых на горение. 45
4.2 Расчёт материального баланса сушильной установки 55
4.3 Тепловой баланс сушильного барабана 56
4.4 Расчёт удельного количества топлива, теплоты и КПД 58
5 Расчёт технико-экономических показателей 60
5.1 Определение капитальных вложений по вариантам проектирования 60
6 Экология и безопасность жизнедеятельности 84
6.2 Охрана окружающей среды 84
6.2 Безопасность труда. 94
7 Научно-экспериментальная часть 104
7.1 Влияние содержания полимера на свойства изделия 104
7.2 Влияние вида песка на свойства изделия 115
Заключение 118
Библиографический список 119
Для достижения цели проекта необходимо решить следующие задачи:
1. Подобрать наиболее эффективный и рациональный состав формовочной смеси;
2. Подобрать и обосновать технологию производства полимерпесчаной черепицы;
3. Сделать подбор технологического оборудования и выполнить требуемые расчёты;
4. Разработать мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды;
5. Выполнить технико-экономическое обоснование технологии и способа производства.
Проектируемое предприятие специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы. Мощность предприятия 1,5 млн штук в год.
Предприятие проектируется в промышленном районе посёлка Боровский в Тюменской области.
В состав проектируемого предприятия входит основное промышленное здание, в котором кроме технологического оборудования предусмотрен склад готовой продукции; склад песка; склад полимера; гаражи технологического транспорта и автобусов для доставки рабочих; склад ГСМ; административный корпус, где находятся столовая и заводоуправление; бытовой корпус с лабораторией и медпунктом; КПП. Потенциальный потребитель продукции завода – Тюмень.
Полимерпесчаная черепица рядовая является штучным кровельным материалом, производимым на основе полимеров, песка и пигмента. Приготовление сырьевой смеси состоит в дроблении полимерных отходов, сушки песка, затем их общего перемешивания с добавлением пигмента.
Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями.
настоящее время существует два метода производства полимерпесчаной черепицы – прессования и экструзивно-прокатный.
Сравнив преимущества и недостатки изложенных выше способов производства, выбираем метод прессования для производства полимерпесчаной черепицы.
Заключение
Выпускная квалификационная работа содержит проектные решения по строительству завода по производству полимерпесчаной черепицы.
Предложены два варианта технологических линий производства полимерпесчаной черепицы
На основе технологических и научно-исследовательских решений установлено, что строительство нового завода по производству полимерпесчаной черепицы целесообразно.
Экономическая эффективность разработанных проектных решений заключается в следующем: объем производства предприятия составляет 1820/20222 м3/м2 в год; объем капитальных вложений составляет 92,36 млн, включая строительно-монтажные работы; ожидаемая прибыль предприятия 69,31 руб. в год.
Факторами регулирования и управления свойствами полимерпесчаной черепицы при приготовлении смеси будут являться крупность песка, модификационные добавки.
Выполнен подбор и расчёт технологического оборудования, произведён теплотехнический расчёт сушильного барабана, выполнены мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды, произведён расчёт складов.
Дата добавления: 27.02.2019
|
|
10607. Дипломный проект (колледж) - Детский ясли - сад на 140 мест 33,5 х 26,4 в г. Уфа | AutoCad
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1. Исходные данные
1.2. Объемно-планировочное решение
1.3. Конструктивное решение
1.3.1. Фундамент
1.3.2. Стены
1.3.3. Перемычки
1.3.4. Панели перекрытия
1.3.5. Лестницы
1.3.6. Перегородки
1.3.7. Окна и двери
1.3.8. Кровля
1.3.9. Полы
1.3.10. Прочие конструкции
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Технологическая карта
2.1.1 Исходные данные
2.1.2 Область применения
2.1.3 Назначение технологической карт
2.1.4 Подсчет объемов работ
2.1.5 Подсчет потребных материалов
2.1.6 Технология и организация процесса
2.1.7 Калькуляция трудовых затрат
2.1.8 Выбор монтажного крана
2.1.9 Выбор башенного крана
2.1.10 Схема проектного положения крана
2.1.11 Данные выбора крана
2.1.12 Особенности производства работ в зимнее время
2.1.13 Техника безопасности при кладке кирпичных стен
2.1.14 Расчет технико-экономических показателей
2.2 Календарный план
2.2.1 Назначение календарного плана
2.2.2. Выбор методов производства работ машин и механизмов
2.2.3 Земляные работы
2.2.4 Монтажные работы
2.2.5 Кровельные работы
2.2.6 Штукатурные работы
2.2.7 Указания по технике безопасности
2.2.8 Земляные работы
2.2.9 Монтажные работы
2.2.10 Кровельные работы.
2.2.11 Отделочные работы
2.2.12 Определение затрат труда и материально-технических ресурсов
2.2.13 Технико-экономические показатели
2.3. Стройгенплан
2.3.1 Исходные данные
2.3.2 Назначение стройгенплана и цель его разработки.
2.3.3 Расчет площадей складов
2.3.4 Расчет площадей временных зданий и сооружений
2.3.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки
2.3.6 Расчет временного электроснабжения строительной площадки
2.3.7 Техника безопасности на строительной площадке
2.3.8 Противопожарная безопасность на строительной площадке
2.3.9 Охрана окружающей среды
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Локальная смета
3.2 Протокол согласования
3.3 ТЭП
Исходные данные
Проектируемое здание – Детский сад на 140 мест
Район строительства - г. Уфа
Глубина промерзания грунта - 1,8 м
Наименование грунта в основании – супесь
Утеплитель (Технофас) – 120мм
Условное давление грунта - 0,25МПа
Материал стен – силикатный кирпич
Плотность материала стен p=1800 кг/м3
Толщина стен – 640 , 380 мм
Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92-39 0с
Расчетная зимняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92-26 0с
Снеговой район - V
Нормативная снеговая нагрузка – 3.2 кПа
Ветровой район - II
Нормативная ветровая нагрузка - 0,30 кПа
Класс здания - II
Степень долговечности - II
Степень огнестойкости - II
Начало строительства – май
Фундамент сборный ж/б из опорных плит и фундаментных блоков.
Стены кирпичные из обычного глиняного кирпича p=1700 м 2 толщиной 640 и 380мм с наружным утеплением по «мокрому» способу.
Перемычки брусковые сборные железобетонные.
Перегородки кирпичные толщиной 120мм
Лестницы двухмаршевые ж/б
Окна энергосберегающие с тройным остеклением и заполненный инертным газом.
Двери противопожарные, деревянные.
Крыша скатная вальмовая с кровельным покрытием из металлочерепицы стропила – деревянные.
Полы из линолеума и керамической плитки.
Внутренняя отделка: декоративная штукатурка, наклейка глазурованной плитки.
Наружная отделка: стены – плитный утеплитель и декоративная штукатурка.
Дата добавления: 27.02.2019
|
 10608. Курсовой проект - Проектирование фундамента гражданского здания 36 х 18 м в г.Тамбов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ .3
Исходные данные на проектирование 4
1 Выбор слоя грунта для возведения фундамента 5
2 Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения 9
2.1 Сбор нагрузок 9
2.1.1 Сбор нагрузок на ленточный фундамент для внешней стены 9
2.1.2 Сбор нагрузок на фундамент под колонну среднего ряда 15
2.2 Определение глубины заложения подошвы фундамента 19
2.3 Определение размеров подошвы ленточного фундамента на естественном основании по оси A 19
2.4 Проверка давления под подошвой 22
2.5 Расчет осадки методом послойного суммирования 24
2.6 Проверка влияния соседнего фундамента 26
2.7 Расчет ленточного фундамента на прерывистость 27
2.8 Расчет крена фундамента 28
2.9 Проверка прочности слабо подстилающего слоя 28
2.10 Расчет по первой группе предельных состояний 30
3 Расчет и проектирование свайного фундамента 32
3.1 Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента 32
3.2 Определение размера и длины свай 32
3.3 Определение несущей способности сваи 33
3.4 Определение шага свай и ширины подошвы ростверка 35
3.5 Проверка нагрузок действующих на сваю 35
3.6 Определение размеров условного фундамента (Расчет по II ГПС) 36
3.7 Проверка давления под подошвой фундамента 38
3.8 Расчет осадки свайного фундамента 40
3.9 Подбор оборудования для погружения свай 43
4 Технико-экономическое сравнение фундамента мелкого заложения и фундамента на свайном основании 45
4.1 Затраты на возведение сборного ленточного фундамента 45
4.2 Затраты на возведение свайного фундамента 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
Приложение А – Результаты расчета ленточного фундамента на естественном основании .50
Приложение Б – Результаты расчета ленточного фундамента на свайном основании 52
Приложение В – Результаты расчета столбчатого фундамента на естественном основании 54
Приложение Г – Результаты расчета столбчатого фундамента на свайном осно-ании 56
Исходные данные на проектирование:
Исходные данные на проектирование взяты согласно номеру варианта по заданию – 122-42
1. Тип здания 1;
2. Высота этажа -2,9м;
3. Количество этажей -5;
4. Разрез-1;
5. Величина временной нагрузки (q1/q2): 3/1 кН/м2;
6. Уровень грунтовых вод – по разрезу;
7. Район строительства – г. Тамбов;
8. Пролёт здания – L = 18 м;
9. Шаг колонн – В = 6 м;
10. Наличие и высота подвального помещения: 1,8 м;
11. Строительная площадка № 4; скважина2.
Дата добавления: 27.02.2019
|
 10609. СОУЭ Санаторий-профилакторий | AutoCad
-аппаратного комплекса «ЭМСОК» (система оповещения 3-го типа, согласно СП 3.13130.2009).
Система оповещения и управления эвакуацией - комплекс организационных мероприятий и технических средств, предназначенный для своевременного сообщения людям информации о возникновении пожара и путях эвакуации. Система СОУЭ представляет собой цифровую систему оповещения людей о пожаре и систему звучания. Система подразумевает разделение здания на зоны пожарного оповещения. Общее управление системой оповещения должно осуществляться в автоматическом режиме.
Данная система предназначена для оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре вследствие обнаружения очагов возгорания автоматической пожарной сигнализацией.
Общие данные
Технические решения. Условные обозначения
Структурная схема сети
Схема подключений
План сетей цокольного этажа
План сетей 1 этажа
План сетей 2 этажа
План сетей 3 этажа
Кабельный журнал
Дата добавления: 28.02.2019
|
10610. ТМ 26 - ти этажный жилой дом B с помещениями общественного назначения и подземной автостоянкой | AutoCad
- независимые, через пластинчатые теплообменники производства фирмы "Ридан". Предусмотрено разделение системы отопления на две зоны.
Присоединение системы ГВС предусмотрено по двухступенчатой схеме через пластинчатые теплообменники (моноблоки) производства фирмы "Ридан". Система ГВС разделена на две зоны.
Для поддержания требуемого перепада давления перед блоками отопления и гвс, на обратном трубопроводе (Т2) установлены понизительные насосы типа KLP, производства фирмы "DAB" в стандартном исполнении.
В качестве циркуляционных насосов систем отопления применяются насосы с мокрым ротором и встроенным частотным регулятором, типа EVOPLUS производства фирмы "DAB" в стандартном исполнении. В качестве циркуляционных насосов ГВС применяются насосы типа NKV в стандартном исполнении.
Для заполнения и поддержания рабочего давления в системе отопления первой зоны, предусмотрена установка соленоидного клапана на подпиточном трубопроводе, также предусмотрена установка сбросного соленоидного клапана.
Заполнение и поддержание рабочего давления в системе отопления второй зоны производится с помощью подпиточных насосов типа NKV в стандартном исполнении. Для защиты систем отопления от превышения давления предусмотрена установка предохранительных клапанов.
Трубопроводы в пределах ИТП, транспортирующие теплоноситель, относятся к IV категории трубопроводов.
Для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на отметке выше 1,5 м от пола предусмотрена передвижная площадка.
Общие данные.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта.
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Технический паспорт ИТП.
Пояснительная записка.
Условные обозначения.
Принципиальная схема.
План расстановки оборудования
План размещения трубопроводов.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2, 3-3.
Аксонометрическая схема
Конструкция опор трубопроводов, общий вид.
Дата добавления: 28.02.2019
|
10611. Курсовой проект - Проектирование гравитационного бетоносмесителя периодического действия СБ-94 | AutoCad
Введение .4
1. Выбор и описание конструкции 6
2. Расчетная часть 9
2.1. Определение объема готового замеса 9
2.2. Определение частоты вращения 9
2.3. Определение производительности 9
2.4. Определение мощности привода 10
2.5. Кинематический расчет привода 12
2.6. Расчет на прочность вала привода смесителя 13
3. Охрана труда при эксплуатации смесительных машин 20
Список использованной литературы 21
Приложения. Спецификация
Техническая характеристика:
Объем готового замеса бетонной смеси, л - 1000
Объем по загрузке сухими составляющими, л - 1100
Число циклов в час, не менее - 25
Максимальная крупность заполнителя, мм - 120 -1
Частота вращения барабана, об/мин - 19,5
Угол наклона смесительного барабана, град:
при перемешивании - 15
при выгрузке - 55
Электродвигатель:
мощность, кВт - 11
напряжение, В - 220/380
Рабочее давление воздуха, Н/м- 6х 10(5)
Габаритные размеры, мм:
длина - 2600
ширина - 2500
высота - 2460
Масса, кг - 2300
Дата добавления: 28.02.2019
|
10612. Дипломный проект - Расчет центробежного компрессора для сжатия смеси газов хлора и азота | Компас
Введение
1.Описание конструкции компрессора
2.Термогазодинамический расчет компрессора
2.1.Подготовка исходных данных
2.2.Расчет вариантов проточной части секции и выбор конструктивной схемы
2.3.Расчет рабочих колес
2.3.1.Расчет рабочего колеса первой ступени
2.3.2.Расчет рабочего колеса второй ступени
2.4. Расчет безлопаточного диффузора
2.4.1 Безлопаточный диффузор постоянной ширины первой ступени
2.4.2 Безлопаточный диффузор постоянной ширины второй ступени
2.5 Расчет поворотного колена и обратно направляющего аппарата
2.6 Расчет выходных устройств
2.7 Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного патрубков и параметров газа в конечном сечении
2.8 Определение внутренней мощности и КПД
2.9 Параметры газа в характерных сечениях
3.Расчет и уравновешивание осевой силы, действующей на ротор
2.1.Расчет осевых сил, действующих на рабочие колеса
2.2.Расчет уравновешивающего устройства (думмиса)
4. Расчет осевого подшипника
5. Расчет концевых уплотнений
6 Расчет рабочего колеса на прочность
7. Расчет критических частот ротора
8.Определение мощности компрессора и выбор двигателя
9. Параметры контроля и защиты компрессора
Заключение
Список литературы
Приложения: спецификации на сборочные чертежи
Для сжатия смеси CH4, C2H6 и C3H8 газов от 0,29 МПа до 0,6 МПа мною был выбран центробежный компрессор, состоящий из двух ступеней объединенных в одну секцию. Корпус компрессора имеет горизонтальный разъем корпуса, удобный для его сборки и монтажа.
Ротор компрессора выполнен жестким так как его рабочая частота находится перед первой критической частотой. Ротор установлен в корпусе компрессора на два радиальных подшипника скольжения и удерживается в осевом направлении думмисом и осевым масляным подшипником. Для определения осевого зазора и вибрации в осевом направлении на корпусе закреплен токовихревой датчик и на валу закреплен диск из ферромагнитного материала. Так же на вал ротора установлены два рабочих колеса и множество втулок.
Рабочие колеса компрессора имеют среднерасходную конструкцию. Лопатки, покрывной и основной диск выполнены из стали 07Х16Н6. Лопатки крепятся к основному диску сваркой. Затем поверх лопаток на пайку устанавливается покрывной диск.
Для повышения давления в компрессоре помимо рабочих колес установлены два безлопаточных диффузора, позволяющих работать при постоянном режиме. Поворотное колено и обратный направляющий аппарат, установленные после рабочего колеса первой ступени, выполнены диффузорными. После диффузора второй ступени установлена улитка круглого сечения. Входной и выходные патрубки выполнены конусообразными, что также позволяет повысить давление на выходе из компрессора.
Для уменьшения перетечек между ступенями применены лабиринтные уплотнения. Лабиринтные уплотнения крепятся в статорной части компрессора.
Привод компрессора осуществляется от синхронного электродвигателя через одноступенчатый мультипликатор и зубчатые муфты.
Исходные данные
Состав газа: метан 26% ; этан 64%; пропан 10%;
Производительность - V = 2,8
Давление: начальное - 0,29 МПа
конечное - 0,6 МПа
Начальная температура - 290 К
Скорости газа: начальная - 20 м/с
конечная - 20 м/с
Техническая характеристика
Сжимаемый газ - смесь газов:
- этан (С2Н6) - 64%
- пропан (С3Н8) - 10%
- метан (СН4) - 26%
Производительность, м/c - 2,8
Начальное давление, МПа - 0,29
Конечное давление, МПа - 0,65
Температура начальная, К - 290
Температура конечная, К - 337,829
Частота вращения ротора, об/с - 162,42
Потребляемая мощность, кВт - 718,467
Заключение.
Выполнив термогазодинамический расчет, были определены геометрические размеры рабочих колес, ОНА, ПК, диффузоров, выходного устройства, всасывающего и нагнетательного патрубков. А так же были определенны внутренняя мощность, КПД компрессора и параметры газа в различных сечениях.
Выполнив расчет осевой силы, действующей на ротор, я определил значения действующих осевых сил и выполнил расчет думмиса.
Рассчитав концевые уплотнения, я получил значения расхода сжимаемого газа, после чего определил, что утечки находятся в допустимых пределах.
Проведя расчет критических частот ротора, был получен мой запас по критическим частотам равный 2,6% ,что недостаточно для нормального функционирования ротора.
После определения мощности мною был выбран электродвигатель серии 4АЗМ-800/6000УХЛ4 имеющий частоту вращения 50 с-1 и мощность 800 кВт.
Выполнив данный курсовой проект, я подробно изучил конструкции центробежных компрессоров, узнал особенности отдельных его узлов, ознакомился с различными методиками расчета его рабочих параметров.
Выполнил ряд чертежей сборочных единиц и деталей. Проведены термогазодинамический расчет, расчет по определению и уравновешиванию осевых сил, подобрал осевой подшипник, концевые уплотнения, расчет на прочность Р.К., расчет критических частот ротора, определил мощность компрессора и выбрал электродвигатель.
Дата добавления: 28.02.2019
|
10613. Курсовой проект - Расчёт асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором | Компас
Введение
1 Определение главных размеров
2 Расчет обмотки, пазов и ярма статора. Выбор воздушного зазора
3 Расчет обмотки, пазов и ярма ротора
4 Расчет намагничивающего тока
5 Расчет параметров двигателя
6 Расчет потерь в стали и механических потерь
7 Расчет тока холостого хода
8 Расчет рабочих характеристик
9 Расчет пусковых характеристик
Заключение
Список использованной литературы
Асинхронные двигатели являются основными преобразователями электрической энергии в механическую и составляют основу электропривода большинства механизмов, используемых во всех отраслях народного хозяйства.
В основу конструкции асинхронного двигателя положено создание системы трехфазного переменного тока.
Переменный ток, подаваемый в трехфазную обмотку статора двигателя, формирует в нем вращающееся магнитное поле.
Существенно улучшились виброшумовые характеристики. При проектировании серии большое внимание было уделено повышению надежности машин.
В современное время, впервые в мировой практике для асинхронных двигателей общего назначения были стандартизированы показатели надежности. Особое внимание при проектировании уделилось экономичности двигателей.
Критерием оптимизации была принята суммарная стоимость двигателя в производстве и эксплуатации, которая должна быть минимальной.
Исходные данные по проекту
Вариант 30
Тип электродвигателя: А2-81-4
Параметры электродвигателя:
— Схема соединения обмотки: звезда
— Номинальная мощность двигателя Pн = 40, кВт,
— Номинальное напряжение U_1=500, B,
— Синхронная частота вращения n_1=1500,
— Номинальная частота вращения n_н=1470,
— Номинальный коэффициент полезного действия〖 η〗_н=91%,
— Номинальный коэффициент мощности 〖cosφ〗_н=0,89,
Заключение
В данном курсовом проекте был спроектирован асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. Расчёт выполнялся с использованием ЭВМ.
В расчётах были изложены и определены главные размеры асинхронной машины, рассчитаны обмотки, пазы и ярма статора, а так же намагничивающий ток и параметры двигателя, был выбран воздушный зазор, определены потери в стали и механические потери, а так же мы определили ток холостого хода и рабочие характеристики, которые были отображены на графиках. Для статора выбрана двухслойная петлевая обмотка с числом параллельных ветвей a=4.
По результатам расчётов был выбрал асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором АИР 200 М4 c параметрами:
— Номинальная мощность P=37 кВт,
— Номинальная частота вращения n=1500 об/мин,
— Коэффициент полезного действия η=91%,
— Коэффициент мощности cosφ=0.89.
Дата добавления: 28.02.2019
|
10614. Курсовой проект - Эксергетический анализ котла-утилизатора КУ - 40 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Литературный обзор 8
2. Исходные данные 12
3. Тепловой баланс котельного агрегата 24
4. Эксергетический баланс котельного агрегата 34
5. Расчет газотрубного котла – утилизатора .44
6. Описание работы котельного агрегата 46
7. Описание работы котла – утилизатора .47
8. Описание работы вспомогательного оборудования 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
Приложение
Исходные данные
- давление перегретого пара РП.П. = 14 МПа;
- температура перегретого пара tоП.П. = 420 оС;
- температура питательной воды tо П.В. = 100 оС;
- температура уходящих газов tоУХ = 175 оС;
- давление в котле – утилизаторе РК.У. = 1,3 МПа;
- коэффициент избытка воздуха в топке αm = 1,2;
- температура подогрева воздуха в воздухонагревателе tоВОЗ = 200 оС;
- температура окружающего воздуха tо0 = 0 оС;
- величина непрерывной продувки П = 3 %;
- вид топлива – Бугурусланский природный газ;
- теплота сгорания сухого газа = 33,9 мДж/м3;
- паропроизводительность D = 40 т/ч;
- присос воздуха a = 0,25.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе разработан тепловой расчет и эксергетический анализ котельного агрегата.
Определены основные расчетные параметры котельного агрегата.
Процесс горения топлива:
Расчет процесса горения обычно сводится к:
- определению количества воздуха в м3, необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива в нашем случае 15,201 м3
- количества и состава продуктов сгорания: масса дымовых газов при сжигании газообразного топлива 19,142 кг/м3,
- тепловой баланс 33900мДЖ/м3.
- определению температуры горения 288,54 оС
Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом – утилизатором:
Эксергетический КПД котельного агрегата с воздухоподогревателем равен 43,61%, а без воздухоподогревателя 39,33%. Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом-утилизатором 44,26%.
Таким образом, применение энергосберегающих технологий позволяет увеличить КПД котельного агрегата.
А так же провели описание работы вспомогательного оборудования (воздухоподогревателя, пароперегревателя, экономайзера) и котла-утилизатора.
Дата добавления: 01.03.2019
|
10615. Курсовой проект - Анализ конструкции фрезерного станка 6Т10 | Компас
- Аннотация 3
- Введение: роль развития станкостроения на современном этапе развития машиностроения.(1-2)стр 4
- 1. Описание работы ОМП 6
- 1.1 Назначение ОМП 6
- 1.2 Технические характеристики 6
- 1.3 Классификация ОМП по технологическому назначению, группе, типу, массе, транспортабельности, степени автоматизации, классу точности, уровню специализации 9
- 1.4 Краткое описание основных узлов ОМП 10
- 1.5 Подробное описание и принцип работы рассматриваемого узла 14
- 2. Кинематический анализ ОМП 16
- 2.1 Описание процесса формообразования на ОМП 16
- 2.2 Построение и описание кинематической структуры ОМП 16
- 2.2.1 Определение класса кинематической структуры ОМП 18
- 2.3 Определение кинематической цепи главного движения ОМП 20
- 3. Разработка вариантов структурных сеток модернизируемого ОМП 21
- 3.1 Расчет режимных параметров обработки для различных условий резания 21
- 3.2 Определение диапазона регулирования ОМП 31
- 3.3 Определение знаменателя ряда геометрической прогрессии.31
- 3.4 Выбор оптимального варианта множительной структуры 31
- 3.5 Построение графика частот вращения коробки скоростей 32
- 3.6 Построение кинематической схемы модернизированной коробки скоростей ОМП (в общем виде) 33
- 4. Выбор электродвигателя 34
- 5. Расчет мощностей на валах коробки скоростей 35
- 6. Расчет и уточнение фактических частот вращения на валах коробки скоростей 35
- 7. Расчет муфты эл-дв 38
- 8. Определение числа зубьев зубчатых колес 40
- 9. Расчет и конструирование зубчатых колес коробки скоростей 45
- 10. Предварительное определение диаметра валов коробки скоростей 48
- 11. Компоновка свертки коробки скоростей 63
- 12. Расчет и конструирование валов .64
- 13. Расчет подшипников .74
- 14. Построение кинематической схемы модернизированной коробки скоростей ОМП (в масштабе) 76
- 15. Компоновка развертки коробки скоростей 77
- 16. Заключение 78
- 17. Список используемых источников 79
- Приложения (спецификации к сборочным чертежам, результаты расчета режимных параметров обработки)
Для выполнения графо-аналитического расчета коробки скоростей были определены усилия и режимы резания, определен диапазон регулирования частот вращения R и рассчитан знаменатель ряда φ=1,26. Произведен анализ вариантов структурных сеток, выбран оптимальный, построен график частот вращения и, в общем виде, кинематическая схема коробки скоростей станка.
Заключение.
В данном курсовой работе на основе исходного токарно-винторезного станка мною был проведен его анализ конструкции и устройство. Выполнен кинематический анализ и разработаны некоторые варианты структурных сеток модернизируемого ОМП. Построен график частот вращения для оптимальной структурной сетки и разработана кинематика коробки скоростей. Таким образом, в ходе выполнения курсового проекта закрепили теоретические знания, ознакомились со специальной технической литературой, научились самостоятельно рассчитывать и проектировать узлы станков.
Так же были выполнены расчёты валов, зубчатых передач, подобраны подшипники, шлицы. Всё представлено на листах формата А1 и А3.
Дата добавления: 01.03.2019
|
10616. Курсовой проект - Каркасно - панельное обжещитие в г. Хабаровск | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные к курсовому проекту 4
2. Календарный план производства работ 7
2.1. Анализ проектных материалов 7
2.2. Определение номенклатуры и подсчёт объёмов работ 7
2.3. Выбор способов производства работ и средств механизации 9
2.4. Определение трудоемкости работ. 13
2.5. Определение продолжительности работ 14
2.6. Разработка календарного плана производства работ. 14
2.7. Составление графика движения рабочих кадров по объекту. 15
2.8. Составление графика движения основных строительных машин. 15
2.9. Разработка графика поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования. 16
2.10. Корректировка календарного плана. 16
2.11. Технико-экономические показатели календарного плана. 16
3.Методика разработки стройгенплана 18
3.1 Расчет и проектирование складов. 18
3.2 Расчет потребности в санитарно-бытовых и административных помещениях 20
3.3. Расчет потребности в ресурсах. 21
3.3.1Расчет потребности в воде. 21
3.3.2.Расчет потребности в электроэнергии. 23
3.4. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности. 25
3.5.Временные дороги. 27
3.6. Освещение строительной площадки. 27
3.7 Пожарная безопасность на строительной площадке. 28
3.8 . Организация территории строительной площадки 29
3.7. Паспорт стройгенплана. 30
3.8. Технико-экономическая оценка стройгенплана 30
4. Список используемых источников. 38
Исходные данные:
Количество этажей: 25.
Количество секций или блоков: 2.
Грунт основания: суглинок.
Глубина заложения фундаментов от уровня чистого пола 1-го этажа: 3,4 м.
Планировочная отметка от уровня чистого пола 1-го этажа: -0,8 м.
Отметка пола подвала: -2,1 м.
Толщина бетонного пола: 0,2 м.
Характеристика монтируемого здания.
Запроектировано здание общежития, две секции. Секция в плане имеет прямоугольное очертание с размерами в осях 48х18 м, 25-ти этажная, каркасно-панельная.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа.
Общая высота над уровнем земли составляет 82.500м. Шаг колонн в продольном и поперечном направлении 6х6 м, ширина лестничной клетки 3 м. Высота этажа h = 3.3 м. Имеется подвальное помещение высотой 2.1 м. Фундамент сборный железобетонный.
Дата добавления: 01.03.2019
|
10617. Курсовой проект - Проектирование фундаментов для ремонтного цеха в г. Биробиджан | AutoCad
Введение 6
Исходные данные для проектирования. 7
1. Грунтовые условия строительной площадки. 8
Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-82 8
2. Оценка конструктивных особенностей здания. 10
2.1 Выбор оптимального расположения здания на плане. 13
3.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании. 15
3.1. Глубина заложения фундамента. 15
3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 17
3.3. Проверка слабого подстилающего слоя. 20
3.4. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 20
3.5. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 24
3.6. Расчет осадки фундамента во времени. 26
3.7. Расчет крена фундамента. 26
4. Расчет свайного фундамента. 27
4.1. Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка. 28
4.2. Расчет осадки свайного фундамента. 33
4.2.1 Расчет осадки одиночной сваи. 33
4.2.2 Расчет осадки свайного куста. 36
4.3. Расчет ростверка по прочности. 37
4.3.1 Расчет ростверка на продавливание колонной. 37
4.3.2. Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 39
4.4. Подбор молота и определение отказа сваи. 40
5. Расчет буронабивных свай. 41
6. Расчет и проектирование фундамента на искусственном основании. 46
6.1. Расчет подошвы фундамента и песчаной подушки. 46
6.2. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 49
6.3. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 53
6.4. Расчет крена фундамента. 55
6.5 Проверка подстилающего слоя. 56
7. Сравнение вариантов фундаментов и выбор основного. 57
8. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 59
9. Проектирование фундаментов на искусственном основании. 59
10. Разница осадок фундаментов всего здания. 59
11. Расчет давления на стену подвала. 60
11. Расчет на действие морозного пучения. 65
12. Мероприятия по сохранению структуры грунта. 67
Список использованных источников 69
Размеры в плане 18х36 м.
Здание имеет подвал в осях Б-Г. Отметка пола подвала – 3 м.
Отметка пола первого этажа 0.00 м на 1 м выше отметки спланированной поверхности земли.
Место строительства – город Биробиджан. Заданы отметки природного рельефа – 250.50 м. и уровня грунтовых вод 244.0 м.
Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав.
Исходные данные для проектирования.
Таблица 1. Исходные данные.
аименование слоя Плотность частицы грунта Плотность вес грунта Естественная влажность Влажность на границе раскатывания Влажность на границе текучести Коэффициент фильтрации Модуль упругости Характеристики прочности
Угол внутреннего трения Сцепления
ρs, т/м3 ρ, т/м3 ω ωL ωр k, см/с Е, МПа φII, град CII, кПа
Растительный - - - - - - - -
Суглинок 2.70 1.84 24 29 19 8х10-7 12 16 16
Cуглинок 2.69 1.79 41 45 31 6х10-8 7 16 15
Супесь 2.65 1.92 22 24 18 2х10-4 14 24 8
Глина 2.78 1.82 40 46 28 3х10-8 5 15 18
Песок мелкозернистый 2.68 1.90 29 - - 4х10-3 11 28 -
Песок крупный 2.64 2.03 23 - - 0.05 40 38 2
Отметка поверхности природного рельефа NL = 250.0 м; нормативная глубина промерзания грунта dfn = 2.75 м.
Типы грунтов по заданному геологическому разрезу с нормативными значениями характеристик физических свойств грунтов сведены в таблицу 1.
Конструктивная схема здания представлены на рис. 1. В таблице 2 приведены усилия по обрезу фундамента.
Таблица 2. Нагрузки на фундамент.
№ 1 сочетание 2 сочетание
F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН
1 1280 270 20 1520 180 15
2 620 100 - 780 85 -
3 2160 320 35 2540 250 25
4 1880 400 - 2020 360 -
5 825 240 25 960 180 20
Дата добавления: 01.03.2019
|
10618. Курсовой проект - Проект промежуточной опоры железобетонного моста | AutoCad
Введение 4
Основные понятия и определения 5
1. Характеристика геологических условий 6
2. Назначение типа опоры 7
3. Определение нагрузок, действующих на опору
3.1 Схема нагрузок 8
3.2 Собственный вес опоры 9
3.3 Реакции от собственного веса пролетных строений 9
3.4 Вертикальные реакции от временных подвижных нагрузок 10
3.5 Горизонтальная реакция от временной подвижной нагрузки 13
3.6 Ветровые нагрузки на опору 13
4. Сочетания нагрузок и приведение их к обрезу фундамента
4.1 Сочетания нагрузок 15
4.2 Приведение нагрузок к обрезу фундамента 18
5. Проектирование фундамента мелкого заложения на естественном основании
5.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента 18
5.3 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой фундамента 20
5.4 Проверка несущей способности грунтового основания 21
5.5 Расчет на устойчивость положения фундамента
5.5.1 Проверка устойчивости против опрокидывания 23
5.5.2 Проверка устойчивости против сдвига 24
5.6 Определение осадки 25
5.7 Определение кренов и горизонтальных смещений верха опоры 29
6. Проектирование свайного фундамента
6.1 Определение глубины заложения и предварительное назначение размеров ростверка 30
6.2 Длина и поперечное сечение свай 31
6.3 Определение расчетной несущей способности сваи 31
6.4 Определение числа свай, их размещение и уточнение размеров ростверка 33
6.5 Проверка максимальной нагрузки, приходящейся на сваю 34
7. Технология сооружения фундамента и техника безопасности
7.1 Основные положения 40
7.2 Устройство крепления 40
7.3 Разработка котлована .40
7.4 Погружение свай 43
7.5. Машины и оборудование для погружения забивных свай 44
7.6. Устройство ростверка 45
7.7 Техника безопасности 46
Список литературы 49
По заданию:
- вид искусственного сооружения: железобетонный мост: размеры пролетов 18,21м, габарит Г-11,5 м, ширина тротуаров 0,75 м, временные подвижные нагрузки А14, Н14, -пересекаемое препятствие: Река: класс Ⅶ, УМВ 130,4, УВВ 137,2, РСУ-, УВЛ 128,4, скорость течения 1,0м/с, толщина льда 0.6 м, размыв 0,8м, УД 126.1.
В данном проекте принимаю тип опоры –столбчатую опору. Опора состоит из одной сваи-оболочки (столба), поверху находится ригель. Столбчатые опоры состоят из двух свай-оболочек (столбов), объединяемых поверху ригелем. Такие опоры сборно-монолитной конструкции применяют при пролетах до 42 м и высоте более 25 м.
а = Г + Т +0.5
а = 11.5+0,75+0,5= 12.75 м
Ннпс = УВВ + h = 137.2+1= 138.2 м
Ноп = Ннпс - УД = 138.2-126.1= 12.1 м
Дата добавления: 01.03.2019
|
10619. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение металлического каркаса здания 24 х 24 м | AutoCad
1 Исходные данные.
2 Характеристика возводимого здания.
3 Спецификация монтажных элементов.
4 Выбор по обоснованию работ.
5 Ведомость грузозахватных устройств и приспособлений.
6 Ведомость объемов работ.
7 Выбор крана.
8 Контроль качества.
9 Техника безопасности.
10 Список используемой литературы.
Требуется разработать технологическую карту на устройство сб.ж/б столбчатых фундаментов и монтаж ж/б каркаса здания с размерами в плане 24х24, шаг колонн 6м . Проектируемое здание находится в г. Москва.
Конструктивное решение производственного здания – унифицированный сборный ж/б каркас. Каркас здания состоит из железобетонных колонн, монтируемых в фундаменты стаканного типа. Поверх колон монтируются ригеля и плиты перекрытия. Принята плоская кровля.
Освещение принято естественное и искусственное.
Четырехэтажный четырехпролетный «Информационно-вычислительный центр».
Деятельность:
Обеспечение эксплуатации автоматизированных систем управления, достоверности учета и отчетности.
Задачи:
Осуществление эксплуатации программно-технических комплексов и сети передачи данных в целях информационного обеспечения эксплуатационной работы.
Функции:
Эксплуатация, сопровождение и внедрение программно-технических комплексов АСУ, техническое обслуживание и ремонт средств вычислительной техники, оборудования сети передачи данных и локальных вычислительных сетей;
Управление информационно-вычислительными ресурсами и контроль за их использованием, обеспечение эффективной эксплуатации и развития автоматизированных систем управления.
Технологическая карта разрабатывается на устройство сб. ж/б столбчатых фундаментов и монтаж ж/б каркаса здания.
Дата добавления: 01.03.2019
|
10620. Курсовой проект - Производственный корпус завода мясокостной муки 49 х 30 м в г. Липецк | AutoCad
Исходные данные 3
Объемно-планировочное решение, технико-экономические показатели 4
Введение .5
Экспликация полов .6
Конструктивные решения 7
a) Спецификация столярных изделий .7
b) Ведомость отделки помещений 8
Приложение
a) Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 9
b) Теплотехнический расчет покрытий 11
с) Светотехнический расчет .12
Список используемой литературы 13
Конструктивный тип – каркасный.
Фундамент –стаканный.
Здание из ж/б плит. Толщина плиты – 250 мм, внутренних стен(перегородок) – 120 мм, кирпич силикатный и керамический пустотелый М75, цементно-песчаный раствор М75. Для утепления стен взят утеплитель – «Юнипор»
Перегородки – 120 мм, кирпичные.
Плиты перекрытий – железобетонные.
Двери – наружные оконные, внутренние – глухие.
Технико-экономические показатели здания:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 01.03.2019
© Rundex 1.2 |
| |
